常见问题

       1、

  问：全伺服含义？与机械齿轮行星传动区别？

  答：全伺服是指设备的各个独立单元由多个伺服电机驱动，由整个控制系统传动整体一致性，取消了齿轮传动累积误差。因此整体局部精度高寿命长。

  

  2、

  问：即印涂布纸精印，又印普通挂面纸的解决方案？

  答：针对客户的纸箱产品多样化的情况，我们提供双辊供墨系统的选配方案，即在同一印刷单元安装两套不同网线的网纹辊及配套的供墨系统，一键切换，就能实现高网线网纹辊和低网线网纹辊的转换，从而应对涂布纸、挂面纸不同纸质，高网点、大实地不同需墨量的印刷。客户无需再多投资一台设备，双辊供墨系统就能满足需求。

  

  3、

  问：要替代胶印的彩箱，一般要配几个印刷色组？可以配几个色组？

  答：胶印和柔印的特点不同，胶印彩箱的图案设计也不同，要将胶印转为柔印，除了四个基本色，常常要配一到两个专色，因此大多数客户都配六组，如果再加上光功能（结构与印刷单元相同），则共有七组印刷单元。虽然伺服传动对色组数量没有限制，但在一般情况下，客户配到6+1就能满足需求，所以目前我们可以配到八色。

  4、

  问：稍微翘曲的纸板能否保障准确送进和印刷精度呢？

  答：由于我们采用全程真空递纸系统，稍微翘曲的纸板也可以准确送进，并达到应有的印刷精度。但是超过一定范围的严重翘曲，对纸板送进和印刷精度是有影响的，尽量保持纸板在印前的良好状态，能为精美的印刷创造更好的条件。普通微翘曲的纸板，在全程真空吸附台面上完全可以吸附平直，达到印刷精度要求，当过厚的纸板出现过翘曲时，首先应增加纸板含水量，再人工取消变形量，再进行印刷。

  5、

  问：印刷之后的上光是兼顾水性光油和UV光油的吗？

  答：是的，根据客户使用的光油种类，对上光后的烘干方案稍作调整即可。

  6、

  问：高网线印版，版材厚度是多少呢？

  答：胶印转柔印的高网线印版，在印前处理上有一定的要求，需要一定的专业经验。印版对印刷效果有至关重要的影响，柔印效果能在多大程度上接近胶印，印前处理是极为重要的因素。版材厚度有好几种，常用的是2.84mm和3.94mm两种。高网线现在较多使用2.84mm版

  7、

  问：涂布纸印刷的水墨有没有特殊的要求呢？价格很高吗？

  答：用于涂布纸印刷的水墨，要求是丙烯酸树脂的快干型水墨，而不是松香树脂的慢干型水墨，因为涂布纸上的涂层细腻，吸墨性较差，要求墨层更薄更易干燥。这种水墨的价格根据品牌不同而不同，一般是每公斤二十多元。水墨质量对印刷效果有一定影响，因此选择合适的水墨非常重要。

  8、

  问：奥特设备的干燥方式是怎样的？如何选择？

  答：印刷过程中采用机内局部烘干，避免因气候，空气湿度带来的不利影响。在印刷结束后，先进行集中的红外烘干，再进行上光，根据上光油的种类，再采用紫外线或红外线进行烘干，保证之后的模切时不会产生拖花现象。具体的干燥单元配置要根据客户需求来选择。

  9、

  问：涂布纸印刷的除尘效果如何保障？

  答：我们在送纸单元设有初步除尘装置，针对涂布纸的精美印刷，我们还配有专门的除尘单元，进一步提高除尘效果。当然，生产现场的清洁环境和纸板本身的洁净程度是提高除尘效果的有利保障。除了送纸部送纸胶辊前第一排毛刷除尘外，双送纸胶辊中间安装去除静电装置。除去静电作用后再通过独立的除尘单元，配合8排毛刷和2个强力吸风风机除尘，同时在毛刷后安装粘辊，这样就可以完全除去灰尘。

  10、

  问：奥特纸箱机械设备的整线配置是怎样的？可以联线开槽模切吗？

  答：我们的设备是一体化的全伺服高精度瓦楞纸板印刷开槽模切机，具体的整线配置如下：送纸单元——除尘单元——印刷单元——烘干单元——上光单元——开槽单元——模切单元——堆积单元，客户可以根据需要选择单元配置。

  11、

  问：设备使用几年后，能否增加印刷色组或模切呢？

  答：可以，在初次安装设备的时候，预留地轨和电缆的长度。

  

  12、

  问：固定系列和移动系列的区别在哪里？哪个机型更好呢？

  答：顾名思义，固定系列的各单元都不能移动，而移动系列的送纸单元、除尘单元和印刷单元是可以在地轨上移动来打开与合拢的。两个机型各有优点，要看客户的需求来定。移动机型更便于人员操作和维护，由于空间更宽松，更适合安装双辊供墨系统，价格相比固定机型更为优惠；固定机型可以在印刷租之间加装烘干灯管来增强烘干效果，也可以安装版辊上升装置，突现边生产边换单，提高生产效率，但不适合再选配双辊供墨系统。因为操作空间有限，但因其效率优势更受国外市场的欢迎。具体选择哪种机型，要根据客户的需求来定。固定机组占地面积大，清洗网纹辊和更换印版受空间位置限制，比较困难。整机功率和烘干效果略优于移动机组，不适合安装双辊供墨系统。我公司全伺服机固定机组和移动机组系列均可以生产，用户可以根据自身要求选配

  13、

  问：印刷单元的刮墨方式是采用胶辊还是刮刀呢？

  答：我们采用进口封闭式双刮刀配陶瓷网纹辊的刮墨方式，刮墨更均匀，能很好地实现高网点精密印刷。上墨系统全部采用美国ARO墨泵和美国进口质量转换阀体，长期使用不易损坏。

  14、

  问：印前的准备时间多长，换单的水墨损耗是多少呢？

  答：印前的准备时间是0.5~1小时，每个色组的水墨损耗是0.3~0.5公斤。

  15、

  问：设备的交货期要多长时间呢？可否选择标准规格之外的其他规格型号？

  答：一般情况，设备的交货期是三个月左右。我们提供1213、1218、1224几种标准规格，固定式和移动式两种机型。我们不建议选择标准规格之外的其它型号，因为交货期会更长，还需要另外增加费用。

  16、

  问：高印刷网线能达到多少？网纹辊的网线配置越高越好吗？

  答：目前我们的设备能达到133Lpi的印刷网线，网纹辊的网线配置是根据需要达到的印刷网线而定，并非越高越好。越高网线的网纹辊越需要精细的保养，网纹辊的维护保养是非常重要的，专用的网纹辊干洗设备是高网线印刷的有效保障。